離子交換樹脂一般做成珠狀的小顆粒，它的規格也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速率很大，但細顆粒對液體根據的摩擦阻力很大，必須較高的壓力;尤其是濃糖液黏度高，這類危害更明顯。因而，樹脂顆粒的尺寸應挑選適度。假如樹脂粒徑在0.3mm(約為70目)下列，會顯著擴大液體根據的摩擦阻力，減少總流量和生產量。樹脂顆粒尺寸的測量一般用濕篩法，將樹脂在充足吸濕膨脹后開展篩選，總計其在20、30、40、50……目不銹鋼篩網上的存留量，以90%顆粒能夠根據其相對性應的圓孔篩直徑，稱之為樹脂的"合理粒徑"。大部分通用性的樹脂商品的合理粒徑在0.4~0.6毫米中間。

　　離子交換樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、銅、鋁等金屬離子，當樹脂與酸或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質，就會轉入溶液中，在使用初期，污染出水的水質。所以，新樹脂使用前要在離子交換設備中做好預處理。

　　首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

　　然后用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

　　再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

　　后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然后繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。