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強堿性陰離子交換樹脂的硬化工藝與裝置介紹
本產品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產品相當于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA
用途：本產品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，素分離等。
包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。
使用時參考指標：
1．PH范圍：0-14
2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60
3．膨脹率：%(Cl-→OH-)≤25
4．工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5．再生液濃度：%NaOH:4-5
6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂 NaOH（工業）：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接觸時間：minute:30-60
9．正洗流速：m/h:15-25
10．正洗時間：minute:約25
11．運行流速：m/h，15-25
12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450
強堿性陰離子交換樹脂的硬化工藝與裝置介紹
一、硬化工藝
1、硬化方法：
離子交換樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。
樹脂
2、硬化規程：
硬化溫度：
酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不*，化學穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
樹脂
3、升溫速度：
升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。
③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
4、保溫時間：
保溫時間與硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。
樹脂
二、軟化水裝置
軟化水的裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，離子交換樹脂主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
