定冷水樹脂的污染原因與復蘇處理方法
發電機內冷水樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
定冷水樹脂的污染原因與復蘇處理方法
                 

　　離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高，交換能力大等優點，因而在電站鍋爐、工業鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的污染，就會發生樹脂“中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒"以鐵“中毒"現象較為常見。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒"。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的污染原因分析

　　造成樹脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：

　　①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水。

　　②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物。

　　③再生劑中含有鐵雜質。

　　④水中含有大分子有機物。陽樹脂的鐵“中毒"一般只發生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復蘇處理方法

　　由于鐵“中毒"樹脂經過適當的處理，可以恢復其交換能力，所以樹脂發生鐵“中毒"后，應及時正確處理，否則會增加樹脂破損的可能性，導致樹脂報廢。鐵“中毒"樹脂的復蘇方法主要有以下三種，現比較如下：離子交換樹脂的鹽酸復蘇法。

離子交換樹脂

　　機理：強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵“中毒"樹脂中加入10%的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內的膠態Fe2O3、XH2O溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發生交換，使樹脂逐步轉成氫型，投入運行前再轉化成鈉型。此法簡單易行。但在實際應用中，要想充分復蘇鐵“中毒"樹脂，必須將鹽酸的濃度加大到10%以上，這樣既增加了處理費用，也易損壞交換器的防腐層。