電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的鈣污染與處理

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹(shù)脂的予處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的鈣污染與處理樹(shù)脂是一種不可分離的均勻的混床樹(shù)脂。使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級(jí)別的樹(shù)脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率，的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強(qiáng)度。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的陰樹(shù)脂混合而成，使其保持了高效的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運(yùn)行交換容量。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的鈣污染與處理

　　1、樹(shù)脂鈣污染的特征

　　鈣污染指CaSO4沉淀對(duì)樹(shù)脂所產(chǎn)生的污染.鈣污染樹(shù)脂后的離子交換器出水發(fā)生Ca2+和SO42-的過(guò)早泄露;樹(shù)脂再生時(shí)交換器排水不暢;再生廢液呈白色渾濁物。

　　2、樹(shù)脂鈣污染的原因

　　用H2SO4溶液再生陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換后，當(dāng)再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過(guò)CaSO4溶度積至一定范圍后，CaSO4沉淀就會(huì)從水溶液中析出覆蓋在樹(shù)脂表面上，而造成鈣對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染。鈣污染一般發(fā)生在一級(jí)除鹽系統(tǒng)的陽(yáng)離子交換器內(nèi)。

樹(shù)脂

　　3、樹(shù)脂鈣污染的處理

　　當(dāng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂發(fā)生鈣污染后，采取下述措施進(jìn)行處理。

　　(1)陽(yáng)離子交換器在再生前排水至樹(shù)脂表面20cm左右，進(jìn)氣擦洗，進(jìn)氣量以樹(shù)脂在交換器內(nèi)能翻滾為宜。擦洗完后，進(jìn)JF9201濾后水反洗，反洗流速8m/h。開(kāi)始時(shí)，反洗出水呈白色渾濁物，繼續(xù)反洗直至反洗出水清澈為止。

　　(2)用JF9201濾后水反沖弱陽(yáng)離子交換器與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間的再生廢液管道，沖洗管道、閥門處的CaSO4沉淀，反洗流速控制以弱陽(yáng)離子交換器內(nèi)水流速在12m/h為宜。

樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂鈣污染的預(yù)防

　　(1)用H2SO4溶液再生強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，宜采取分步再生法。開(kāi)始以低濃度H2SO4溶液再生，因?yàn)榇藭r(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會(huì)被溶液沖走。然后逐步提高H2SO4濃度，此時(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度低，不會(huì)形成CaSO4沉淀。

　　(2)由于弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液進(jìn)行再生的。因此，在進(jìn)酸的同時(shí)，弱陽(yáng)離子交換器必須進(jìn)稀釋水，進(jìn)水量以液位不超過(guò)交換器進(jìn)酸口為宜。另外注意觀察弱陽(yáng)離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度。

　　(3)進(jìn)酸完后，弱陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)JF9201濾后水置換清洗，強(qiáng)陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗。

　　(4)冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染。因此在再生前，弱陽(yáng)離子交換器必須擦洗反洗，弱陽(yáng)離子交換器必須與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。