大孔強酸性陽離子交換樹脂的基本介紹與再生步驟

【產品介紹】D001

產品技術標準::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產品的性能與001×7強酸性陽離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及更好的

抗氧化性能，由于具有大孔結構，本產品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質以及在非水介質中使用。          

本產品相當于美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英國Zerolite S-1104，法國

Allassion AS，前蘇聯Ky-2-12P，相當于我國老牌號：D031;61號;72號;D1099;744。

【使用時參考指標】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按100計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業）40-100H2SO4(工業）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

 【產品技術標準】

指標名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數≤

1.60

磨后圓球率 ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統），還能

用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔強酸性陽離子交換樹脂的基本介紹與再生步驟混床樹脂是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便。

混床樹脂

　　混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體外再生設備。其中體外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內混床處理工藝主要特點體現在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。

混床樹脂

　　混床樹脂的再生步驟

　　1、打開閥1、3、5、21其余閥關閉，啟動增壓泵對樹脂進行反洗至出水澄清。打開閥2、4、6、22其余閥關閉，啟動增壓泵，對樹脂進行反洗至出水澄清。

　　2、酸堿溶液準備

　　(1)用96-99的NaoH固體配制成40的NaoH溶液，溫度降至30℃左右，用量為6KG96-99的NaoH/每25L陰樹脂。(前三個還原周期每25L陰樹脂配備10KG96-99NaoH固體，混床陰樹脂為50L，配備20KG96-99NaoH固體)。

　　(2)用31-37的鹽酸溶液，用量為10～12KG 37的鹽酸/每25L陽樹脂。(前三個還原周期每25L陽樹脂配備18KG31-37鹽酸溶液，混床陽樹脂為25L，配備18KG31-37鹽酸溶液即可)。

混床樹脂

　　3、再生

　　(1)打開閥1、2、15、16、21、21將17、18用軟管連至堿溶液調節增壓泵，使堿液大約30-45分鐘吸完，然后將軟管接至裝水的容器繼續啟動增壓泵，使其置換，同時打開11、19、12、20讓水從上部壓下，約30分鐘左右，將17、18處軟管接至鹽酸溶液，對陽樹脂進行再生，讓酸溶液從中排出，調節18、17調節閥，讓酸液在30-45分鐘內吸完，然后將17、18處軟管接至水槽進行管道清洗;

　　(2)打開閥1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其余閥門關閉，啟動增壓泵，對系統進行大流量沖洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　(3)打開中排閥排水至樹脂上10～15cm左右。

　　(4)接壓縮空氣至17、18進行混合10分鐘左右。

　　(5)關氣，同時迅速打開排污閥，排水至樹脂面。

　　(6)打開閥1、13、2、12、7、8其余閥關閉，啟動增壓泵對樹脂進行沖洗，直至水質合格為止。