指示劑專用變色樹脂
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。
變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。
變色樹脂使用方法：
新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用：
（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min；
（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h；
（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。
（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。
指示劑專用變色樹脂
我公司擁有的設備，過硬的生產工藝，公司以高起點的質量內涵、科學的管理模式、良好的售后服務，鑄就了的企業形象和品牌文化。公司堅持“以質量求生存，以信譽求發展"的企業宗旨，不斷開拓進取，為各界朋友提供質優價廉的水處理產品。
生成的H+和OH-被合并成水分子。樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響/
軟化水樹脂的防止措施
1、對于自備水廠的企業要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學需氧量COD小于1mg/L。
2、搞好前處理的滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3、為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起的污染，除了要選擇優質再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用專用車輛及裝貯容器。
軟化水樹脂
4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。
各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報廢。
軟化水樹脂
正常使用過程中顏色變紅、變棕對工作交換容量的影響
在我所處理、測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95%以上處理后顏色恢復到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5%。少數幾個樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴重鐵中毒和有機質污染而致。
而一般軟化罐內壁防腐層破損導致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經鹽酸處理后工作交換容量可提高50%以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30%，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色，處理后為黃色，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態和1.03mmol/ml濕態。
軟化水樹脂
在使用井水，自來水為水源時，對樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設備周期制水量突然降低或出水水質突然不合格，應該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴密，或者對樹脂進行較好的水沖洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復到原周期制水量和出水水質。酸、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強度，提高破碎率。
下一篇：電廠在線監測變色樹脂指示劑樹脂
