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氰化礦漿提金樹脂大孔陰離子交換樹脂
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
１、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
氰化礦漿提金樹脂大孔陰離子交換樹脂
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樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。火電廠樹脂電再生可行性探討/
近年來，EDI內混合陰、陽離子交換樹脂，不用化學藥劑再生而是依靠電再生。這種技術取得了良好的經濟和環保效益，同時也提示我們，既然EDI內樹脂依靠電再生，那能否利用電能直接再生失效的樹脂這一題目。同時，近年來又有人提出將水電離來再生失效的離子交換樹脂，這種方法只消耗電能。假如該技術能運用到實踐中往，則避免了酸堿再生的弊端，將產生重大意義。
離子交換樹脂
樹脂理化性能嚴重下降
在實驗中發現，隨著實驗次數的增多，樹脂破碎程度逐漸明顯，這將影響到樹脂的再生效果。因此，作了有關樹脂理化性能測試。很明顯，樹脂的全交換容量和耐磨率大幅度下降。使用過的樹脂在進行耐磨率實驗時，基本沒有完整的圓形顆粒，盡大部分已成粉末。而樹脂理化性能的大幅度降低，必然導致再生效果不穩定，重現性不好。
離子交換樹脂
原因分析
EDI中樹脂是用電來再生的,它可以連續運行很長時間。本實驗中卻發現了諸多嚴重題目，下面通過對比混床再生與EDI中樹脂電'^fen^>^fen^樹脂電再生來分析原因。EDI中填充的是h型和OH型離子交換樹脂,在EDI中制取純水和超純水時，電滲析可以忽略。只考慮離子交換作用。
當欲處理水從失效層流到工作層底部時，由于失效樹脂已飽和，不可能再參與離子交換，故欲處理水中的離子，在通過失效樹脂層時不被吸收，而是受直流電場的作用橫向遷移，待到達工作層底部時，全部離子已經遷移出淡水室。由于在保護層中，電解質離子極少，易發生濃差極化，使水解離成h+和OH-，從而使保護層中的樹脂保持為h型和OH型。而在失效層和工作層中，由于離子濃度相對較高，不易發生濃差極化，水解離現象基本不發生。
離子交換樹脂
在混床電再生中，填充的樹脂為*失效的鹽型樹脂，樹脂處于亂層狀態，無法形成保護層，故其再生是發生在整個再生室內。只有水解離產生h+和OH-的量足夠多時，樹脂才能達到充分的再生，而水解離本身是比較困難的。故要使所有樹脂均再生好，需要足夠的時間及較大的水解離速度。
混床再生過程中，水解離產生的h+和OH-與失效的陰、陽樹脂發生置換反應使其再生。由于h+和OH-相對于其它陽離子和陰離子而言，其遷移速度較快，這必然導致一部分h+和OH-未再生失效的離子交換樹脂，就已經遷移出再生室；另外，被置換下來的陰陽離子如不能及時遷移走，則可能再次進進離子交換樹脂母體骨架活性團體的電勢范圍，又把h+和OH-置換出來。因此，樹脂顆粒發生了再生-失效-再生的循環過程，導致樹脂顆粒無數次的膨脹-收縮，從而使樹脂易破裂，理化性能下降，再生效果不穩定。且h+是所有離子中遷移速度快的，直接遷移出再生室的h+大大多于OH-，從而導致陽離子再生效果低于陰離子。
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