氨氮廢水處理用樹脂工藝吸附吸金樹脂
螯合樹脂在濕法冶金、分析化學、海洋化學、、環 境保護、地球化學、放射化學和催化等領域有廣泛用途。除作為金屬離子螯合劑外，也可作氧化、還原、水解、烯類加成聚合、氧化偶合聚合等反應的催化劑，以及用于氨基酸、肽的外消旋體的拆分。螯合樹脂與金屬離子結合形成絡合物后，其力學、熱、光、電磁等性能都有所改變。利用該性質， 可將高分子螯合物制成耐高溫材料光敏高分子、耐紫外線 劑、抗靜電劑、導電材料、粘合劑及表面活性劑等樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡和物的交聯功能高分子材料。與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結合力更強，選擇性也更高，可廣泛應用于各種金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分以及濕法冶金、公害防治等方面。
氨氮廢水處理用樹脂工藝吸附吸金樹脂
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樹脂的故障因素與解決方法/
1、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊^fen^若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。
離子交換樹脂
2、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，離子交換樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。
中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
離子交換樹脂
3、頂部裝置的損壞
一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置。
離子交換樹脂
4、防腐涂層脫落問題
目前，離子交換器內的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會脫落。但是，使用離子交換樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備，時常會發生涂層脫落。涂層脫落后，酸、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕，同時，其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。發現涂層脫落時，應及時對設備進行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。
離子交換樹脂可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。
