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大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸金樹脂
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污染，樹脂中毒就會發生。樹脂的操作注意事項與正洗處理/
一、混床樹脂的操作注意事項
混床樹脂再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：
1、混床樹脂前，應將混床內水位排至樹脂層上部200～300mm處。
2、混合用的壓縮風應無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。
混床樹脂
3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準，通常不應少于5min。
4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風并保持一定時間外，混合結束后，應快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
混床樹脂
二、混床樹脂的正洗處理
混床正洗時間過長的原因有：
1、反洗時樹脂分層不好而產生&ldquo^fen^交叉污染&rdquo^fen^，使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況，可重新對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。
2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。
3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10一15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。
混床樹脂
4、混床內水力工況不好，有死角，從而產生&ldquo^fen^窩酸&rdquo^fen^或&ldquo^fen^窩堿"^fen^的情況。發現這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角，松動樹脂層，對改善床內水工況也有利。
5、再生系統不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。
6、再生時再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。
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