吸附重金屬樹脂螯合性大孔樹脂長期供應產品
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產品簡介：
D403是在特殊大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性亞胺二乙酸基［-CH2N-(CH2OOH)2］的螯合樹脂。該產品能在很大范圍內，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽離子。主要用于高價金屬離子和過渡元素的分離、提純，尤其適用于離子隔膜堿生產過程中，鹽水中鍶的含量接近或高于鈣含量時鹽水的二次精制，對鍶具有較高的選擇性。
二、理化性能指標：
指標名稱 | 指標 | |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚體 | |
功能基團 | 亞胺二乙酸基 | |
出廠形式 | Na型 | |
滲磨圓球率% | ≥90.0 | |
體積全交換容量mmol/mL | ≥1.80 | |
銅離子吸附容量g/L | ≥30.0 | |
含水量% | 48.00-58.00 | |
濕視密度g/mL | 0.72-0.76 | |
濕真密度g/mL | 1.10-1.16 | |
粒徑 | 不調酸工藝% | （0.450-0.850mm）≥95.0 |
調酸工藝% | （0.600-1.000mm）≥95.0 | |
膨脹率 | H+ → Na+% | ≤45.0 |
H+ → Ca2+% | ≤20.0 | |
使用溫度℃ | 90.0 | |
溶解度 | 不溶于水、酸、堿及有機溶劑 | |
吸附重金屬樹脂螯合性大孔樹脂長期供應產品
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孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加“大孔"。樹脂的硬化工藝與保溫時間/
一、硬化工藝
硬化方法
離子交換樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。
樹脂
二、硬化規程
1、硬化溫度：
酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不*，化學穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
樹脂
2、升溫速度
升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
樹脂
三、保溫時間
保溫時間與硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
